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首页 >> 关于施工/Construction >> 施工工艺材料讲解/Construction material for explaining
家居工程施工工艺
作者:Admin   时间:2009-11-7 10:38:34

目 录

一、  吊顶工程
二、  地面工程
三、  木制品工程
四、  油 漆
五、  墙面工程
六、  涂料工程
七、  石膏装饰线
八、  电路改造工程
九、  管路改造工程
十、  隔断墙工程
十一、  聚氨脂防水
十二、  木门、窗套施工
十三、  中级、中高级家具制作
十四、  中高级木门

一、吊顶工程(单位:M2)
施工程序:
水平放线 安设地点、吊筋 安装龙骨 防火(防腐)处理 安装罩面板
(一)  石膏板吊顶
施工工艺:
1.  木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节。含水率低于10%。木龙骨规格应不小于20×30毫米,龙骨间距不小于300×300毫米;(用钉子和乳胶漆联结固定)。严禁只用枪钉连接。吊顶面积较大时,木龙骨应作榫接。
2.  木龙骨粉刷防火涂料。
3.  吊顶所用纸面石膏板一般规格为9毫米厚,须在无应力状态下进行固定,并应用自攻螺钉固定在龙骨上,螺钉与纸面石膏板边距以15—20毫米为宜,钉距以150—170毫米为宜,钉帽嵌入石膏板深度以0.5—1毫米为宜,并不使纸面破损,钉帽应刷防锈漆,钉眼用石膏腻子抹平。
4.  纸面石膏板铺设平均,布局合理,石膏板的对接缝应均匀一致。
5.  缝隙处应嵌入嵌缝腻子,外贴尼龙封口带,刮腻子补平。
(二)  胶合板吊顶(有造型)
施工工艺
1.  造型用胶合板拼接,且接缝处应按要求进行板缝处理;
2.  胶合板应使用圆钉帽拍扁固定,以提高板材执钉能力,钉距为80—150毫米,钉帽嵌入板而0.5—1毫米,钉眼用油性腻子抹平;
3.  木龙骨施工工艺同上,如果是梯层分级吊顶,在变标高位置的边缘应布置吊点。
(三)  扣板吊顶(PVC铝扣板吊顶)
施工工艺
1.  固定时,钉距不能大于200毫米,扣板应做到无色差,无变形,无污迹,安装时应做到拼接整齐、平直;
2.  木龙骨吊顶木方不小于25×30毫米,且木方规矩,木龙骨材质要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节;
3.  墙角应用塑料钉角线扣实,对缝严密,与墙四周连接严密,缝隙均匀。

二、地面工程(单位M2)
(一)  木地板
1.  施工程序:
基层清理 弹线 打孔 木龙骨安装 找平
衬板(12厘板或大芯板)安装 地板铺装 踢脚板安装。
2.  施工工艺
⑴ 清除地面浮灰、杂质等,用衬板满铺地面,(须先安装木龙骨找水平后再铺衬板,)找水平,背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢,衬底与四面墙应留有5—8毫米缝;
⑵ 木地板与四周墙面应留有5—8毫米的缝并用踢脚线压住;
⑶ 在首层铺木地板要做防潮处理,木龙骨做防腐处理;
⑷ 木地板错缝连接,背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入板中,钉头不应露出。
(二)  地面砖(单位:M2)
1.  施工程序
拆箱挑选 预排预铺 地砖浸水 地面基层清理 局部找平 地面基层面上弹基准线 润湿基层面 摊铺砂浆、铺砌地砖 地砖拼缝、加浆勾缝 养护 清理
2.  施工工艺
⑴ 铺装前应先对房间找方后再进行铺装。方法是:在地面上弹出与门道口成直角的基准线,将基准线平移到房间里角画出边线,在边线端点分别做垂线,确保边线为正方形。弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
⑵ 铺装地砖前,应将基层地面的沙浆皮、污物、尘土等清扫干净,用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层。地砖在铺装前应清扫背面污物,应在水中充分浸泡,使用前取出,表面无水后使用。
⑶ 每铺完一行后,应拉线修整接缝,用水平尺调整每块砖的高度,使其规矩平整后再铺装下一行。全行铺完应立即用开刀调整间隙,先调纵向缝,后调横向缝,调好后用木板垫好,用木锤敲击木板,砸实地砖。再用水平尺调整高度,使整体保持一致后再勾缝。
⑷ 地砖勾缝时用水泥:砂子=1:1(体积比)的水泥沙浆或撒干水泥,同时浇水填灌缝隙,填灌满后用[拍板拍实。勾缝后应及时清理砖面并用锯末或其他材料覆盖,进行浇水养护,养护时间一般为两天,养护期间不得上人行走。
⑸ 卫生间、厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净、打毛,如破坏原防水层,须重做防水处理,并做蓄水试验;
⑹ 有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡,坡度大于等于3%;
⑺ 在铺地面砖时一律使用水泥:沙子=1:2.5(加水泥用量10%的108胶)厚度≥10毫米水泥砂浆铺贴,在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致,并查看有无损伤,然后粘贴并用小木板拍实。
⑻ 水泥标号325#,水泥砂浆应充分搅拌均匀。
(三)  地面石材(单位:M2)
1.  施工程序
清扫整理基层地面 水泥砂浆找平 定标高、弹线 安装标准块 选料 浸润 铺装 灌缝 清洁 养护交工
2.  施工工艺
⑴ 基层处理干净,高低不平处要先凿平和修补,在抹底层水泥砂浆找平前,地面应洒水湿润,并刷素水泥浆一道,以提高与基层的粘结能力;
⑵ 铺装石材时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。铺贴时,应使用1:2干硬性水泥砂浆,先试铺,安放石材时必须四角同时下落,并用橡皮锤或木锤敲击紧实、平整,然后浆石材掀起,浇素水泥浆重新铺装粘接;
⑶ 石材地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,两天之内禁止上人。

三、木制品工程
(一)  暖气罩(单位:M)
1.  施工工艺
⑴ 暖气罩制作的木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准,材料无缺陷,龙骨应使用红、白松木。
⑵ 固定式暖气罩安装前应先在墙面、地面弹线,确定暖气罩的位置,暖气罩的长度应比散热片长100毫米,厚度应比暖气宽20毫米以上。
⑶ 在墙面、地面安装线上打孔下木楔,按照安装线的尺寸制作木龙骨架,将木龙骨架用圆钉固定在墙、地面上,暖气罩立面与台面收口处用实木收口。
⑷ 顶面应用大芯板做底衬,饰面板用三厘板。饰面板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶。
⑸ 面板应预留出散热罩位置,边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框,框架百叶条应抛光、平正,并用120#以上木砂纸打磨光滑,尺寸应与龙骨上的框架吻合,侧面压线条收口,框内可做造型。
⑹ 散热罩为活动部分,并应安装碰卡。如在暖气管道上有阀门则应预留检查口。
⑺ 暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。
(二)  踢脚板(单位;M)
1.  施工工艺
使用9毫米厚多层板,外贴三厘板,或使用12厘厚中密度板高度一般不大于120毫米,木线收口。
2.  质量要求
⑴ 应平直,若墙不平直,应用水泥或灰浆找平,与墙体缝隙用腻子抹平。
⑵ 符合细木制品、油漆工艺要求。
(三)  包门及门套(单位:樘)
1.  施工工艺
⑴ 原门改制,只用原门木龙骨(在原骨架不变形时),五厘板双面衬底,普通三厘板罩面,上面使用木线条造型,门边四周实木封边。
⑵ 木门套施工程序:找位与划线 打孔下木楔 铺涂防防潮层
龙骨配制与安装 大芯板结构 饰面板安装。
①  首先应在基层墙面内打孔,下木楔。木楔上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。木楔应横平竖直,对于基层墙面不垂直的,应先用垫片浆基础找垂直。
②  门套使用大芯板做基层,外贴三厘板,大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木楔子上。门套线规格式样应符合设计要求,背面涂胶后用枪钉固定。
③  清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板,裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切先,用锋利裁刀裁开,对缝处[刨45度角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
④  注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45度角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
⑤  门厚应控制在40—45毫米左右。
(四)  包管道(单位:M)
1.  施工工艺
木龙骨骨架、大芯板或石膏板封面、刷涂料,接缝处一定进行接缝处理。
(五)  家具(吊柜、壁柜)(单位:M或M2)
1.  施工工艺
⑴ 大芯板骨架,外贴三厘板,柜门双面三厘板包镶制作,实木收边。
⑵ 层板为大芯板、实木收前边。
(六)  细木制品要求(部分)
1.  细木制品的木种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合《木结构工程施工及验收规定》的规定。
2.  抽屉屉帮及屉堵用12厘多层板,屉底板为3厘板,在屉帮打槽嵌入,与屉墙用枪钉固定,抽屉宽度为500毫米以上时,必须在屉底加中代。
3.  造型玻璃门(含有框玻璃门)的玻璃框用平线收口。
4.  收口条或造型木线为弧线时,不得用阴角线锯缝处理,须用平线直接折弯或订做木线。
四、油漆
(一)  木器清油工程
1.醇酸清漆
⑴ 清理木器表面 磨砂纸打光 刮腻子 打磨 刷
漆 重复以上程序
⑵ 施工工艺
A:清油涂刷前的基层处理:打磨基层时涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净,将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨,线角、大而要求磨平、磨光,并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。
B:用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光、收净,干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净。
C:清油涂刷的施工规范:涂刷清油时,依照先上后下,先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
D:刷第一遍清漆时,应加入一定量的稀料稀释漆液,以便于漆膜快干。
E:操作时顺木纹涂刷,要求涂刷漆膜均匀,不漏刷,不流坠,待清油完全干透硬化后,用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉,以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。
F:第一遍清漆刷完后,应对饰面进行整理和修补,对漆面明显的不平处,可用颜色与漆面相同的油性腻子修补,若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时,应配制所需颜色的油色,对其进行覆盖修色,以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时,涂刷时要刷得饱满,涂膜可略厚一些,操作时要横竖方向多刷几遍,使其光亮均匀,如有流坠现象,应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后,按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净,涂刷第三遍清漆。
G:面层抛光打蜡,是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最后用600号水砂纸。研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多,揉擦是动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡,用棉花蘸醋,在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
H:清油涂刷的环境要求:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。
2.  高级清漆擦漆
⑴ 施工程序:
清扫、起钉、除油污等 砂纸打磨 润粉 砂纸打磨 第一遍满刮腻子 磨光 第二遍满刮腻子 磨光 刷油色 刷第一遍清漆 拼色 复补腻子 磨光 刷第二遍清漆 磨光 刷第三遍清漆 水砂纸打磨 刷第四遍清漆 磨光 擦漆施工 磨退打砂蜡 上光蜡擦亮
⑵ 施工工艺:
施工工艺与清油基本相同,但第四遍刷漆及磨光后,应使用脱脂纱布内包脱脂棉,粘上稀释后的清漆,在漆面上揉擦3至4遍,至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上,一定要从一边开始按顺序揉擦。
(二)  木器混油工程
1.  醇酸瓷漆
⑴ 施工程序
清扫基层表面的灰尘,修补基层 用磨砂纸打平,节疤处打漆片
打底腻子 涂干性油 第一遍满刮腻子 磨光 涂刷底层涂料 复补腻子 磨光 擦净 涂刷第二遍涂料
磨光 擦净 涂刷第三遍涂料 磨光 抛光打蜡
⑵ 施工工艺
A:基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,修补基层的平整度。
B:对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分,应用腻子找平,然后再满刮腻子,满打砂纸,打砂纸时应顺着木纹打磨。
C:在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆或原子灰)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力,应在基层涂干性油或清油,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷,俗称刷底子油,它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后,满刮第一遍腻子。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子。
D:涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨,如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前,应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨,使表面光滑平整后涂刷。

五、墙面工程
(一)  壁纸(单位:M2)
1.  施工程序
清扫基层、填补缝隙 石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸
满刮腻子、磨平 涂刷防潮剂 涂刷底胶 壁纸浸水
壁纸、基层涂刷粘结剂 裱糊 擦净胶水 清理修整。
2.  施工工艺
⑴ 基层处理时的空裂部位应剔凿重做,满刮腻子应最少两遍,将气孔、麻点、凹凸不平处填刮平整光滑。每遍腻子要薄,打磨后再刮下一遍,不同材质基层的接缝处,必须粘贴接缝带。应注意阴阳角、窗台下、明露管道后、踢脚板上缘等处,基层必须清理干净、平整、光滑。
⑵ 涂刷底胶一般使用108胶或醇酸清漆,以防止处理好的墙体受潮,提高与壁纸的粘结能力,底胶一遍成活,但不能有遗漏。
⑶ 弹线是保证壁纸粘贴横平竖直、图案正确的依据。弹垂线时,有门窗的墙体以立边分划为好。无门窗的墙面,可挑一个近窗台的角落,在距壁纸幅宽短50毫米处弹垂线。如果拼花并要求花纹对称,应在窗中弹出中心线,再向两边分线。如果窗户不再墙体中间,为保证窗间墙角对称应在墙面弹中心线,由中心线向两侧分线。
⑷ 裁割壁纸,应准确测量墙顶到踢脚板的高度,按各留30—50毫米裁边要求,裁切壁纸。有图案的壁纸,特别时大图案花型的壁纸,应将图形从墙的上部开始对花,要有专人负责,统筹规划,并应编上号码,裁好的壁纸要卷起来平放,禁止竖立摆放。
⑸ 不同的壁纸,润纸的方式不同。塑料壁纸应再使用前清水中浸泡3分钟后,取出并抖掉浮水,静置半小时左右使用,也可采用闷水的方法,将纸背用排笔均匀刷水后,保持15分钟左右,也能达到目的。玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水,使用前先用湿布再纸背擦一下即可刷胶,若不了解壁纸的遇水膨胀情况,可先裁切一小条,浸水后试贴,观察其收缩变化情况再使用。
⑹ 墙面一般可不刷胶,但壁纸较厚时应刷胶。墙面刷胶要薄而匀,可用手刷或滚刷,但都不得漏刷,除阴角处刷两遍外,其余刷一遍即可。纸背刷胶主要再顶棚被糊时使用,刷胶要均匀、不裹边、不起堆。壁纸刷完胶后,纸背对迭存放。裱糊壁纸应按照先垂直、后拼花的原则。拼缝时应特别注意用力要匀,一刀切割两层壁纸,不要留毛茬,也不能切破墙面基层。
⑺ 发泡壁纸、复合壁纸不能用刮板赶压,可用毛巾或板刷赶压。阴阳角处不可拼缝,应搭接,壁纸绕过墙角的宽度应大于12毫米。裱糊时应尽可能卸下墙上物件,不易卸下的,可采用中心十字切割法切割后裱糊。
(二)  墙面砖(单位:M2)
1.  施工程序
基层清扫处理 抹底灰 抹底灰 选砖 浸泡
排砖 弹线 粘贴标准点 正式粘贴 勾缝 擦缝隙清理。
2.  施工工艺
⑴ 选料应尺寸一致、色号一致、无缺釉、脱釉、无凹凸扭曲和裂纹夹心、边缘整齐、棱角不得损坏,粘贴前必须在清水中浸泡2小时以上,以砖体不冒泡为准,取处阴干备用;
⑵ 处理好基层,较光滑的墙面须进行凿毛或拉毛处理,基层为砖墙时,清理干净后应以前一天浇水湿润,基层为混凝土墙时,清理干净后应做拉毛处理。墙面严重不平整时,须先找平。
⑶ 粘贴前应首先进行排砖,弹线,非整砖使用部位安排适当。并粘贴标准点,以控制粘贴表面的平整度。正式粘贴时应自下而上进行铺贴,要求灰浆饱满,粘结层砂浆厚度应为6—8毫米,亏灰时必须取下重粘,不允许从砖缝、口处塞灰补垫。
⑷ 铺贴时遇刀管线、灯具、开关、卫生间设备的支撑件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。阳角对缝处应沿边切45℃角。
六、涂料工程(单位:米2)
(一)  顶棚刷乳胶漆
1.  施工程序
底层处理、涂刷封固定漆和涂刷面漆三个阶段。程序为:清扫基层 填补腻子,局部刮腻子,磨平 第一遍满刮腻子,磨平 第二遍满刮腻子,磨平 涂刷封固底漆 涂刷第一遍涂料 复补腻子,磨平
涂刷第二遍涂料 第三遍磨光交活。
2.  施工工艺
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材,在基层处理时,应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔,石膏板饰面的接缝处,必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍,每遍干后,应复补腻子并用砂纸轻轻磨光,用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强,但必须遵守规范程序,才能获得满意的效果。
(二)  墙面乳胶漆
1.  施工程序
墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
2.  工艺要求
⑴ 墙面乳胶漆涂刷时家庭装修中涂料施工最常用的方法,其施工中应特别注意如下问题:基层处理时保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透时最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。刮腻子之前最好刷一道封固底漆(界面剂)做封墙处理。
⑵ 墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。具体施工方法:大面积时使用滚涂法,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用。
⑶ 一般常用的施工方法时滚涂法:首先应将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后(应按材料说明适量对水),倒入平漆盘中一部分,将辊筒在盘中蘸取涂料,滚动辊筒使涂料均匀适量地附于辊筒上。墙面涂饰时,先使毛辊按W式上下移动,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辊筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辊筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。

七、石膏装饰线(单位:米)
1.  施工工艺
⑴ 拼接处用速凝石膏粘接,并用木螺钉固定。
⑵ 花饰的接缝用石膏腻子填满抹平,螺丝孔用腻子抹平。
⑶ 严防石膏花饰遇水受潮变质变色。

八、电路改造工程
1.  施工程序
进行各种线路移位改造时,应首先确定线路终端插座的位置,并在墙面标画处准确的位置和尺寸,然后向就近的同类插座引线,引线的方法是:如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。槽深15毫米左右,将电线导线装入护套线管,卧入墙面槽内,用水泥砂浆抹平,使之固定在墙内。如果原插座保留,则重新安装在原位置上,如果不保留,则应用砖块填堵后,用水泥砂浆抹平。沿地面的导线,在安装踢脚板时,卧于踢脚板的底部内侧,沿顶角的导线,在安装装饰线时,隐蔽在装饰角线的内部。
2.  施工工艺
⑴ 开槽深度应一致,槽线顺直,应先在墙面弹处控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。线路安装时必须加护套线套管(PVC管),套管连接应使用专用配件紧密、平顺。导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
⑵ 插座盒的安装应先再墙面开处洞孔,导线插入线盒后,线盒卧入洞孔固定,将导线与面板固定,并将面板固定在线盒上。安装电源开关的方法与插座盒的方法一致。

九、管路改造工程
1.  施工工艺
⑴ 进行供水管线改造时,应先根据设计的要求,进行穿管孔洞的预先开凿、水管量尺下料、管口套丝、管路支托架安装预埋件的预埋。安装供水管线时,应先进行预装,检查无误后,再进行正式连接安装。
⑵ 首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物,安装时,注意接口质量,同时找准备甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。管道螺纹必须绞八牙以上,进管必须六牙以上,不许有爆牙,生料带必须在六圈以上方可接管绞紧。
⑶ 冷热水管上下平行安装时,热水管路应在冷水管路的上方。进行水路管线改造时,应关闭室内供水总阀门,不得带水作业,改造后应试水检查,及时修复接口不良处,不得有渗漏、堵塞等。
⑷ 管线安装完毕,应清理管理,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉管。

十、隔断墙工程
(一)木龙骨隔断墙
1.  施工程序
清理基层地面 弹线、找规矩 在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座) 弹线,返线至顶棚及主体结构墙上 立边框墙筋
安装沿地、沿顶木楞 立隔断立龙骨 钉横龙骨 封罩面板,预留插座位置并设加强垫木 罩面板处理。
2.  施工工艺
⑴ 木龙骨隔断墙是以红、白松木做骨架,以石膏板或木质纤维板、胶合板或水泥板为面板的墙体。
⑵ 木龙骨架应使用规格为不小于40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸,一般在450—600毫米之间,如有门口,两侧应各立一根通天立龙骨。窗口的上、下边及门口的上边,应加横龙骨。安装沿地、沿顶木楞时,应将木楞两端伸入砖墙内至少120毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

十一、聚氨脂防水
1.  施工程序
基层清理 抹找平层 边角处理 涂布底胶 第一遍涂料 第二遍涂料 撒豆石。
2.  施工要求
⑴ 应使用双组分Ⅱ型(环保型)聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土上杂物清理干净。
⑵ 用1:3水泥砂浆抹找平层,要求抹平压光无空鼓,表面要坚实,不应有起沙掉灰现象。在抹找平层时,凡遇到管子根的周围,要使其略高于地平面,而在地漏的周围,则应作成略低于地平面的洼坑。
⑶ 厕浴间地面找平层的坡度以1—2%为宜,凡遇阴角处,要找成半径小于10MM圆弧。
⑷ 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。
⑸ 涂布底胶时,将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯(专用稀释剂)按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上,涂布量一般以0.3kg/M2为宜。底胶固化干燥4小时以上,才能进行下道工序。
⑹第一遍和第二遍涂布时,混合料按聚氨脂甲、乙组份和二甲苯=1:1.5:0.3的比例配合(重量比),充分搅拌均匀后方可使用,每次涂布量为0.6—0.8 kg/M2,立面涂布时涂布量为0.5—0.6 kg/M2,防水涂膜总厚度以不小于1.5MM为合格。
⑺ 第一遍涂膜后,一般应固化5小时以上,至基本上不粘手时,再做第二遍涂布。
⑻ 第二遍涂布时的方向应与第一遍涂布方向相垂直。
⑼ 对管子根和地漏的周围以及下水管转角墙部位,必须涂布好,涂层比大面的厚度要增加0.5MM左右,以便确保防水质量。
⑽ 第二遍涂膜完成后再涂膜固化前,应及时稀释撒上少许干净的粒径为2—3MM小豆石,使其涂膜层粘接牢固,作为与水泥砂浆粘接的过渡层。
⑾ 聚氨脂防水涂料应随用随配,不宜一次配合过多,配好的混合料应在40分钟内用完。

十二、木门、窗套施工
1.  施工程序
找位划线 打孔下木楔 龙骨配置 安装大芯板 安装饰面板 贴脸安装。
2.  工艺要求
⑴ 找位与划线:木门套安装前,应根据设计图纸要求,先找好标高,平面位置,竖向尺寸,进行弹线。
⑵ 打孔下木楔:木楔排列间距,尺寸,位置应满足钉装龙骨的要求,测量门窗及其他洞口位置,尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
⑶ 铺涂防潮层:设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。
⑷ 龙骨配制与大芯板安装:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架断面规格,可将木套骨架分三片预制,洞顶一片,两侧各一片。每片一般位两根立杆,当木门套宽度大于500MM,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于300MM。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直,然后进行大芯板安装。
⑸ 饰面板安装:全部进场的面板材,使用前按同房间,临近部位的原则进行配套挑选,使安装后从感观上木纹,颜色近似一致。
⑹ 按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板,贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。
⑺ 大芯板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距位100MM,槽宽10MM,槽深4—6MM,以防面板扭曲变形。
⑻ 面板安装前,对龙骨位置,平直度,钉设牢固情况,防潮,构造要求等进行检查,合格后进行安装。
⑼ 面板配好后进行试装,面板尺寸,接缝、接头处构造完全合适,木纹方向,颜色的观察尚可的情况下,才能进行正式安装。
⑽ 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约位面板厚度的2—2.5倍,钉距一般位100MM。
⑾ 钉贴脸:贴脸塑料应进行挑选,花纹、颜色应与框料,面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。

十三、木门扇安装
1.  施工工艺
⑴ 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇位盖口扇)。
⑵ 检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
⑶ 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应贴木条,且木条应贴在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1—2MM。
⑷ 第一遍修刨后的门扇应以能塞入口为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1\10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
⑸ 门扇第一次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应根据合页的宽度,按上、下冒头1\10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
⑹ 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1\3,拧入2\3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2\3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
⑺ 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
⑻ 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95—100CM。
⑼ 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
⑽ 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。

 

十四、中级、中高级家具制作
(一)中级混油家具
1. 准备工作
①  根据图纸要求做出材料分析。
②  准备好压板平台及上压板。
2. 部件制作和组装
③  裁切大芯板骨架料和三厘板。
④  将骨架料和内外三厘板胶粘,并用枪钉固定。
⑤  打制结构架子。
⑥  冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。
⑦  打制好的结构架子测量后、平腔(平整度处理)。
⑧  钉后身板和前口收口实木条。
⑨  制作抽屉并组装。
⑩  压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。
?  表面处理和修饰,用0#砂纸打磨光滑洁净。
3. 技术标准
① 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
② 不得有皮楞、串角现象,家具落地平稳。
③ 封边条、收口条与部件结合紧密,并经刨光和砂磨处理,光滑、无欠茬、起毛、刨络等。
④  外形尺寸允许公差。
a)  800×800×300以内,各面允许公差≤2MM,用尺斜拉对角,两对称角线长度允许公差≤2MM。
b)  800×800×300以上,各面允许公差≤3MM,用尺斜拉对角,两对称角线长度允许公差≤3MM。
⑤ 对称部件外表面材宽应一致(如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等)。
⑥ 各种家具五金件安装牢固,拉手应左右对称、上下等距。
⑦ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚,木底脚高度10MM。
⑧ 同一室家具的底部前牙板应高度一致。
⑨ 家具后身板为三厘板,长宽超过1000×800的家具后身为五厘板,应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
⑩  所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁,冲入板内1—2MM并用腻子填平钉眼。
4. 注意事项
①  家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行,以保证平整度。
②  家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。
③  家具油漆前五金件预组装,所有门合页不许将木螺丝上满,每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝,以保证后组装的紧固。
④  使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度,调好后将调整螺钉紧固。
⑤  油漆前,拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
⑥  配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下,油漆后再重新装上。
⑦  拉手等五金件在预组装后拆下,由专人保管、防止丢失、损坏,油漆后装上。
⑸ 家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺,柜内刮腻子后混油两遍。
(二)中高级混油家具
1. 制作方法、工艺技术标准同中级家具。
2.  骨架使用特级大芯板,表面用合资三厘板。
3.  家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。
(三)  中级榉木饰面清油家具
1.  准备工作
⑴ 根据图纸要求做出材料分析。
⑵ 准备号压板平台及上压板。
⑶ 挑选饰面板材、打号。
⑷ 准备干净软布一块。
2.  部件制作和组装
⑴ 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
⑵ 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
⑶ 打制结构架子。
⑷ 冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。
⑸ 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
⑹ 打制好的结构架子测量后平腔(平整度处理)。
⑺ 钉后身、前口收口榉木实木条。
⑻ 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。
⑼ 制作抽屉并组装在家具上。
⑽ 表面处理和修饰,用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。
3.  技术标准
⑴ 外形尺寸和门屉位置,尺寸符合图纸要求。
⑵ 不得有皮楞、串角现象,家具落地平稳。
⑶ 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤,颜色一致。
⑷ 榉木实木封边条,收口条于部件结合紧密,并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等,实木条颜色一致。
⑸ 外形尺寸允许公差(同中级混油家具)。
⑹ 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。
⑺ 各种家具五金件安装牢固,拉手应左右对称、上下等距。
⑻ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚,木底脚高度10MM。
⑼ 家具后身板为三厘板,长宽超过1000×800的家具后身为五厘板,应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
⑽ 所有外表面用铁钉,必须将钉帽拍扁顺纹钉入,并冲入板内1-2MM,使用枪钉时也必须顺纹钉入,所有钉眼用同色油腻子填平。
4.  注意事项,同中级混油家具。
5.  家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺,柜内刮腻子后混油两遍。
(四)  中高级榉木饰面清油家具
1.  制作方法、工艺、技术标准同中级家具。
2.  骨架使用特级大芯板,内衬使用白色宝丽板或白橼板,外表面使用精选榉木板。
3.  同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致,收口榉木条应纹理一致、颜色一致。
4.  家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺,内衬使用白橼板,刷清漆四遍。

十四、中级、中高级家具制作
(一)中级混油家具
1. 准备工作
①  根据图纸要求做出材料分析。
②  准备好压板平台及上压板。
2. 部件制作和组装
③  裁切大芯板骨架料和三厘板。
④  将骨架料和内外三厘板胶粘,并用枪钉固定。
⑤  打制结构架子。
⑥  冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。
⑦  打制好的结构架子测量后、平腔(平整度处理)。
⑧  钉后身板和前口收口实木条。
⑨  制作抽屉并组装。
⑩  压好的空心门实木条圈边后组装在家具上。
?  表面处理和修饰,用0#砂纸打磨光滑洁净。
3. 技术标准
① 外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
② 不得有皮楞、串角现象,家具落地平稳。
③ 封边条、收口条与部件结合紧密,并经刨光和砂磨处理,光滑、无欠茬、起毛、刨络等。
④  外形尺寸允许公差。
a)  800×800×300以内,各面允许公差≤2MM,用尺斜拉对角,两对称角线长度允许公差≤2MM。
b)  800×800×300以上,各面允许公差≤3MM,用尺斜拉对角,两对称角线长度允许公差≤3MM。
⑤ 对称部件外表面材宽应一致(如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等)。
⑥ 各种家具五金件安装牢固,拉手应左右对称、上下等距。
⑦ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚,木底脚高度10MM。
⑧ 同一室家具的底部前牙板应高度一致。
⑨ 家具后身板为三厘板,长宽超过1000×800的家具后身为五厘板,应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
⑩  所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁,冲入板内1—2MM并用腻子填平钉眼。
4. 注意事项
①  家具平腔时应在水平面较好的大芯板上进行,以保证平整度。
②  家具内部应清理干净、无刨花、木楔、灰尘等。
③  家具油漆前五金件预组装,所有门合页不许将木螺丝上满,每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝,以保证后组装的紧固。
④  使用烟斗合页的家具再油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度,调好后将调整螺钉紧固。
⑤  油漆前,拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
⑥  配的玻璃或镜子再油漆前预组装后拆下,油漆后再重新装上。
⑦  拉手等五金件在预组装后拆下,由专人保管、防止丢失、损坏,油漆后装上。
⑸ 家具外表面油漆选用红狮牌硝基磁漆喷漆工艺,柜内刮腻子后混油两遍。
(二)中高级混油家具
1. 制作方法、工艺技术标准同中级家具。
2.  骨架使用特级大芯板,表面用合资三厘板。
3.  家具表面油漆选用长颈鹿牌高级手扫漆喷漆工艺或擦漆工艺。
(三)  中级榉木饰面清油家具
1.  准备工作
⑴ 根据图纸要求做出材料分析。
⑵ 准备号压板平台及上压板。
⑶ 挑选饰面板材、打号。
⑷ 准备干净软布一块。
2.  部件制作和组装
⑴ 裁切大芯板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
⑵ 将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
⑶ 打制结构架子。
⑷ 冷压法压制双包空心门(按木门扇冷压方法)。
⑸ 打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
⑹ 打制好的结构架子测量后平腔(平整度处理)。
⑺ 钉后身、前口收口榉木实木条。
⑻ 压好的空心门用榉木实木条圈边后组装在家具上。
⑼ 制作抽屉并组装在家具上。
⑽ 表面处理和修饰,用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。
3.  技术标准
⑴ 外形尺寸和门屉位置,尺寸符合图纸要求。
⑵ 不得有皮楞、串角现象,家具落地平稳。
⑶ 外表榉木饰面干净、无污渍、崩茬、起皮、硬伤,颜色一致。
⑷ 榉木实木封边条,收口条于部件结合紧密,并经刨光和砂磨处理光滑、无欠茬、起毛、刨络等,实木条颜色一致。
⑸ 外形尺寸允许公差(同中级混油家具)。
⑹ 门屉圈边实木条小面允许公差<0.2MM。
⑺ 各种家具五金件安装牢固,拉手应左右对称、上下等距。
⑻ 可移动不带腿家具应钉前后木底脚,木底脚高度10MM。
⑼ 家具后身板为三厘板,长宽超过1000×800的家具后身为五厘板,应钉引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
⑽ 所有外表面用铁钉,必须将钉帽拍扁顺纹钉入,并冲入板内1-2MM,使用枪钉时也必须顺纹钉入,所有钉眼用同色油腻子填平。
4.  注意事项,同中级混油家具。
5.  家具表面油漆选用红狮牌硝基清漆磨退工艺,柜内刮腻子后混油两遍。
(四)  中高级榉木饰面清油家具
1.  制作方法、工艺、技术标准同中级家具。
2.  骨架使用特级大芯板,内衬使用白色宝丽板或白橼板,外表面使用精选榉木板。
3.  同一室内家具表面榉木饰面板应纹理一致、颜色一致,收口榉木条应纹理一致、颜色一致。
4.  家具表面油漆选用长颈鹿牌高级清漆擦漆工艺,内衬使用白橼板,刷清漆四遍。
十五、中高级木门
(一)  榉木饰面夹板门
1. 准备工作
⑴  木饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。
⑵  制作压板平台及预留上压板一块,压板平台和上压板长宽应一致,用特级大芯板制作。
⑶  干净的软布一块。
2. 配制骨架,裁制衬板及饰面板
⑴  门边、门马头用料特级大芯板配制,宽度不<100MM,门代条用大芯板配制宽度不<18MM。
⑵  衬板用普通三厘板裁制。
⑶  饰面板裁制必须打对,饰面应同方向、同纹理、同颜色。
3. 制作
⑴  将平台面清理擦拭干净。
⑵  将饰面板表面用布擦拭干净后饰面朝下码放在平台上涂胶,码放衬板
按骨架码放位置在衬板上涂胶 骨架涂胶 码放 骨架上面涂胶 衬板涂胶码放 衬板与饰面板接触面涂胶,码放饰面板(饰面朝上),将饰面板表面擦拭干净后按苯程序开始制作第二扇门扇,直至全部门扇制作完毕。
4. 冷压
⑴  将上压板清理擦拭干净,平整地压在已制做码放好的门扇上。
⑵  压制方法为冷压,加压方式可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式,不论何种方式总压力不得低于300kg,且加压均衡不许压遍。
⑶  冷压时间不得少于96小时。
5.  将冷压好的木门半成品划线、修边至规定尺寸。
6.  实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后用枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定,铁钉应陷入表面1—1.5MM,封边条厚度控制在8—10MM。
7.  用净刨将四面封边实木条净光,并用0#砂纸打磨光滑。
8.  将制好的门扇清理干净后方可安装。
9.  技术标准
⑴  木门平直、方正、纹理清晰,同处一室的木门应纹理一致,颜色一致表面无污渍。
⑵  允许公差,长宽各±1MM,两对角线误差<2MM,四面封边实木条小面材宽允许公差<0.5MM。
⑶  封边实木条割角严密、封边条与门板的结合处严密无缝隙。
⑷  骨架所用大芯板必须是同一品牌、同一等级、同一批次,不得混杂其它材料。码放骨架时门代条间距≤150MM。
⑸  饰面板表面不得有划伤、硬伤、崩茬、起皮、污渍等。
⑹  实木封边条应光滑、无欠茬、起毛、刨络等,钉眼用同色油腻子填平。
10.  注意事项
⑴  制作合格后的门扇应直立放置或安装在门套上防止弯曲变形。
⑵  在安装合页时每片合页应预留2眼,不紧固木螺丝,折下油漆后再装上时再将全部木螺丝装满后紧固。
(二)  饰面夹板门(圈线条造型)
1.  门的主要作法与工艺同饰面夹板门。
2.  应在码骨架压门时,按照图纸要求圈线条的部位在骨架内预置垫木,防止钉线条时钉空。
3.  木线条必须经过挑选、打对,同一门上的木线其颜色、纹理应一致。
4.  弧型线条必须单独定制,不得用直线条改制。
(三)  饰面夹板拼花门
1.  按饰面夹板门的工艺作法压制门扇骨架和衬板,但外层饰面板不压。
2.  按图纸要求裁制饰面板,较复杂的拼花图案应先放大样后再裁板,同一室内的门的拼花应同时套裁,饰面板的所有拼接面用净刨净光。
3.  在门扇上预拼无误后方可拼接,涂胶时应双面涂胶,即再门扇衬板上和饰面板背面均匀涂胶,乳胶应用100目纱网过滤后使用。
4.  允许使用蚊钉固定饰面板,允许使用4、6分的铁钉钉三合板条压条固定,不允许直接使用铁钉或枪钉再饰面板上固定。
5.  各种饰面板的拼接部位应严密无缝隙,门表面应平整、整体感好,拼花造型自然、美观、对称。
6.  拼花时应注意防止乳胶粘于饰面,应预备干净的软布一块,沾温水将拼贴好的板块随时擦拭干净,防止乳胶凝固后形成胶痕。
(四)  饰面实芯门
(五)  饰面实芯门(圈线条造型)
(六)  饰面实芯拼花门
1.  以上三种门在骨架制做上为双层大芯板实心压制外贴饰面板(无衬板)压制工艺参照夹板饰面门。
2.  注意事项,双层大芯板压制时应背层对背层压制,并应在大芯板的正面切5MM深,≥5MM宽卸力槽两道以上,以防止受力不一致造成弯曲和变形。
(七)  实芯凹凸造型饰面门
1. 准备工作
⑴ 应提前订制木线,弧型或其它异型木线,应根据图纸要求放样后订制。
⑵ 饰面板挑选、打号、油硝基清漆一遍。
2.  配制骨架,裁制九厘衬板及饰面板。
骨架用特级大芯板为基层,两面用九厘夹板做衬层,三厘饰面板做表层。
3.  制作及冷压
骨架、衬板、饰面板(非凹凸部位)应尽量整体冷压,压制方法参照平板门冷压。
4.  造型
⑴ 造型用的饰面板材裁制时应注意纹理和方向,并打号。
⑵ 凹凸造型制作时,其坡型部位应案图纸规定角度修整衬板和饰面板,并在造型部位预组装,确认对接缝严密、无虚接后,方可涂胶并固定在门上。
⑶ 允许用蚊钉固定饰面板,允许用枪钉或铁钉拍扁帽后固定实木线条,但必须顺木材纹理钉入以保证油工勾色、修色顺利。
5.  技术标准
⑴ 饰面板纹理一致,方向一致、颜色一致,造型对称有整体感。
⑵ 收口实木木线、造型木线应颜色一致、纹理一致,左右对称、上下对称、四周交圈。
⑶ 造型凹进部位深度一致,凸其部位高度一致平整、不串角。
⑷ 圆弧形实木木线必须单独加工制作,不许用直线改制,以保证整体性。
⑸ 其它技术标准和有关工艺参照夹板饰面门。
6.  注意事项
⑴ 制作号的木门必须直立存放或装在门框上,如必须平放时严禁凹凸造型部位触地或受力。
⑵ 用软布和温水轻擦表面,清洁无污渍后方可交油工。
⑶ 安装后注意成品保护。
(八)  各种混油门
参照饰面门同类型标准制作。 

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